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摘 要：随着时间推移的工厂改革方案的不停深入的，各煤田和采油厂履行以各类家庭工区或转乘站为模块的增溶型源油检定更是越发越至关重要。精确度的检定数值此外为的工厂研发管理工作者集体研发、批量考核内容提供数据了能信的合理性，还同样有利用加强的工厂的经济增长管理效益。塔里木煤田从20新时代90时代早期就准备履行以检定间为模块的增溶型检定，是为了加强检定的精确度性企业次序在运行了极限速度式国内超声波的水手机超声波客超声波人涡轮流量计，容积怎么算式国内超声波的水手机超声波客超声波人涡轮流量计和科氏力式服务的质量国内超声波的水手机超声波客超声波人涡轮流量计。通过这么多年来的在运行企业在科氏力服务的质量国内超声波的水手机超声波客超声波人涡轮流量计的采用方使用面积累着这些生產经验，文中将对服务的质量国内超声波的水手机超声波客超声波人涡轮流量计在煤田研发中的采用作侧重点计划方案。 首要字：科氏力效率热度计 煤田 水分含量源油

      如今客户机构改革的不断地深入学习，各煤田和采油厂采取以每个作业答案区或中转站站为象限的细化型国际原油压力容器检验显得很愈来愈越主要。最准的压力容器检验数据资料固然为客户体力经营者集体的生产的、数量化业绩考核作要想稳定的保证，特别也会有益于增进客户的经济增长效用。塔里木煤田从20世经9080年代末期就开使采取以压力容器检验间为象限的细化型压力容器检验，要想增进压力容器检验的最准性让我们公司最先动用了转速式用户电磁总涡轮用户电磁数据蒸汽客水流量计，容量式用户电磁总涡轮用户电磁数据蒸汽客水流量计和科氏力式服务效率用户电磁总涡轮用户电磁数据蒸汽客水流量计。经由许多年来的动用让我们公司在科氏力服务效率用户电磁总涡轮用户电磁数据蒸汽客水流量计的运用方使用面积困了一系列体力，本文作者将对服务效率用户电磁总涡轮用户电磁数据蒸汽客水流量计在煤田的生产的中的运用作重點研讨会。

      HK-CMF质用户计在采油厂中的广泛应用

 ;     HK-CMF质量流量计在油田企业中的应用大体上可以分为普通计量、单井计量和外输计量三个方面，由于针对油田企业特别开发了单井计量模式和外输模式，所以可以简单方便的满足油田企业的需要。现将三种计量模式在油田企业中的应用分别进行阐述。

      1 硬性计量检验

      在油田企业一般对原油的测量大多采用人工检尺或容积式流量计，在实际操作中要将体积量转化成质量，这不仅要考虑到仪表本身的精度，还要考虑温度、压力等参数的影响以及操作带来的偏差。由于质量流量计不但能够直接测量流体的质量，而且同时测量得到密度、温度等相关参数，不但避免了人为因素和环境因素带来的偏差，而且将以前必须通过容积式流量计、温度计、密度计、含水分析仪组合在一起才能完成的工作简化成为通过一台质量流量计就可以轻松完成，大大提高了生产效率、降低了生产成本。作为一个实例表1给出了质量流量计分别计量含水28%的原油，70%的原油时与油罐的人工检尺相比对的结果。

      从该对比结果可以看出质量流量计与人工检尺的计量结果之间有一定差异，该差异的形成主要由人为因素和引入的密度存在误差造成。通过该表也说明了质量流量计的测量精度高于容积式流量计。实际上，因质量流量计的客观性强于人工检尺和容积式流量计，所以采用质量流量计计量的可信度较高，准确度也较高。

表1 水分含量美原油质数据蒸汽流量计与人为检尺计算比照

名称	检尺检定/t	2g电磁流量计量值溯源/t	差量/t	差率/%
28%的黄金	312.96	312.48	-0.48	-0.15
	314.76	314.66	-0.10	0.03
	305.45	305.30	-0.15	-0.05
	230.50	213.40	0.90	0.39
70%的美原油	249.67	250.12	0.45	0.18
	273.81	274.19	0.38	0.13

表2 说出了效果热度计与圆柱体蜗轮热度计在在线测量石脑油时的数据显示做对比

批号	测评体温℃	实测密度/(g/cm3)	椭圆形齿圈热度计		质量水平访问量计	差率/%	较大出现偏差的原因/%
			测得体积/m3	计算公式质/t	测是质量水平/t
1	19	0.7289	849.90	619.49	618.05	-0.23
2	23	0.7296	870.42	635.06	634.22	-0.13	-0.50
3	22	0.7300	858.53	626.73	623.46	-0.50
4	15	0.7306	677.12	494.70	496.38	0.3
5	22	0.7314	859.46	628.61	625.68	-0.47	-0.47
6	21	0.7300	842.53	615.05	613.42	-0.26

      2 单井收费方法

      在油田生产中采用将各采油井生产的原油首先送到计量间，在计量间对各采油井进行计量得到其一天的产液量，然后再输送到生产分离器进行再处理。由于HK-CMF质量流量计可以通过设置计量16口井的产液量，即对一口井连续计量2h，然后自动换算出一天的产液量，计量完成以后可以再继续计量下一口井的产液量。在计量产液量的同时流量计还可以显示被测介质的密度、温度、含水率，该功能大大方便了现场操作也简化了工作流程。典型应用结构与图1的结构相似，不同之处在于目前大多数企业在进行单井计量时采用了两相分离器来进行液气分离，推算出一天的产液量。由于该表不但可以显示质量流量、体积流量、密度和温度，而且还可以自动计算出含水率、纯油量和纯水量，利用其方便的通讯接口可以实现与主控室的实时通讯，也可以通过主控室来监控流量计的工作。不仅实现了一表多用，而且提高了计量精度和自动化水平，降低了生产成本。我作业区从1997年开始使用，先后在各个计量间安装使用了9台质量流量计。从使用的结果来看，质量流量计精度高，对介质的适应性广，提高了生产效率。但是由于油井单井计量中情况非常复杂，表现为不同油井产液量相差较大：同一口油井产液量波动大；多相介质混合且混合状态及混合比例不稳定等。这些情况的存在影响了流量计在油田生产中的进一步推广和使用，但是随着第二代数字化，智能化质量流量计的出现，不仅提高了计量精度、适应性和稳定性，也扩大了质量流量计的使用范围。

      3 外输经济模式

      该功能多用于转油站含水原油的外输计量和含水分析，典型装置见图1。本装置通过质量流量计对含水原油的流量、密度进行测量，然后用密度法推算出含水率，进而求出纯油量。由于转油站中的待测介质较为稳定，所以质量流量计在外输交接计量的使用中非常稳定，问题很少。一般表现为含水测量不准，但是经过我们与厂家的共同努力和大量现场实测数据的分析表明：含水测量的误差主要是由我们输入的标准状况下油和水的密度值不能准确反映真实状况下的纯油和矿化水的真实密度造成。根据我作业区多年来使用质量流量计的实际情况，我们总结出了一些常见问题的解决方案提供给大家仅供参考。

      较为常见原因及改善措施

      1 安装应力及外界振动对测量的影响

      由于质量流量计的敏感管工作在谐振状态，强加的外界振动会引起仪表的流量计量零点发生变化，造成流量计量的测量误差增大，严重时将导致流量计无法正常测量。另外，外界振动和应力也会影响传感器的谐振频率，引起密度测量的误差。所以流量计的安装一定要参阅流量计安装说明书，尽量做到无应力安装，对于大口径流量计要在传感器两端加装支撑，小口径流量计可以采用连接软管和支撑来减小振动对流量计计量的影响。

      2 混后液中的游离态气对检测的作用

      混合液中的游离气不但会影响到流量测量的精度，而且也会影响密度的测量和含水率的推算。大量的实验数据表明：当油水混合液中含有的游离气体积比不超过15%时，流量计可以正常稳定的工作；当含气量小于5%时，流量计量精度几乎不受影响；当含气量约为10%时，流量测量误差小于3%。在单井计量过程中，由于油井产出的混合液的状态是千变万化的，即使使用了分离器也难以保证液体中不含有气体，所以通过一定的技术手段提高分离器的分离效果，并且在经过流量计之前尽可能的将混合液中的气体分离出去，才能保证流量计量的准确性。

      3 “挂壁”的现象形成对流量计估测的作用

      高粘度的液体介质例如原油、重油、渣油等容易在流量计管壁上粘结，形成“挂壁”现象，从而对测量管的振动频率产生影响，降低流量计的测量准确度，当工艺条件为间歇送料时这一现象更为严重，“挂壁”现象的消除可以通过良好的保温伴热来解决。

      4 积灰问题对持量精准压力变送器计量检定的后果

      在油田生产中由于原油中含有部分杂质，这些杂质导致了传感器在使用中结垢。结垢物成份中酸不溶物的含量达到90%，主要为硫酸盐。其元素主要以钡、锶为主，同时也含有少量的硅、钙及微量腐蚀性产物中常见的元素铅、铁、锰等。除垢可以用EDTA-4Na，冠酶类多元化合物，其溶解度可以达到100%。所以在流量计的使用中要做到定期检查维护，建立流量计的单表记录，做到对使用中的每一台流量计都心中有数，才能保证质量流量计的正常使用。

      5 水溶解度对含水分率的反应

      在实际测量混合物的含水率时我们发现，即使是同一个计量站的几口油井，它们各自的纯油和矿化水的密度都有所不同，而且同一口井的这两个参数在不同时期也存在着差异，所以在含水率计算时引入的油水密度的值就必须加以区别，解决的方法是将待测油井的油水密度提前输入到流量计中。影响含水率计算的另一个主要因素是我们输入的纯油密度是在常温常压下在化验室得到的，而含水率的计算公式中引入的纯油密度是在分离器即时压力和温度下含有溶解气的饱和原油密度，所以在取样化验时可以采用带压取样的方式，减少引入密度值造成的测量误差。

      总结

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