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    液体苯酐质量流量计是科式力质量流量计，作为全自动化的测量仪表，近年来在化工行业也得到了广泛的应用，并且成为基本的流量测量仪表。基本上在因此的广泛应用泉河不需特定校正，需先直接的衡量溶液主其他气体的重量访问量。 多效果科里奥利重量访问量计带来安全的、精度的重量访问量、面积访问量、温暖、硬度和浓硫酸浓度值。应该测溶液、其他气体、固态物体，也可测两相流及肯定占比的三相电源流的重量访问量，并能建立核心衡量性能参数的体现 与数据远传。

质理流量数据计产品的技术设备主要参数
产品名称：粘液苯酐产品流量的计，科里奥利质量流量计
支持物质：液滴（如：纯净水、柴油发动机、汽油标号等）
口　　径：DN3～DN100mm
公称负压：0.6～10MPa
工作水温：-200～+40℃（高低温型），-20～+500℃（高的热度型），更快水温与服装厂订做
精　    度：±0.2%FS
量 程 比：1：10（更宽量限请与加工厂连系）
罩壳木头材质：不锈钢装饰管吗
供水原则：外供24VDC
转换手机信号：4～20mA二线城市制；脉冲造成的0～1000HZ；RS485
防火中等级：IP65
防暴标签：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表头提示：累积到精准流量数据；瞬时精准流量数据；有机溶剂密度计算公式；有机溶剂温湿度
接触方案方案：内螺纹接触方案(DN3-10mm)、卡箍接触方案(DN15-100mm)。

科氏力性能总超声波流量计优短处
质量水平2g蒸汽流量计优点和缺点
科里奥利质客超声波水流量计直观估测质客水流量，有很高的估测透彻度。
可量测两相流空间广泛性，涉及高黏度液的几种透明液滴、富含固形物的料浆、富含微量分析甲烷汽体的透明液滴、有充分体积的中进行高压甲烷汽体。
衡量管的抖动幅小，可看成非活動件，衡量内部管道内无拘束件和活動件。
对照对迎流流动速度区域划分不过敏，因为無上上下游直管线特殊要求。
測量值对流换热系数体动力粘度不敏锐，流体力学密度计算公式改变对測量值得买值的影响到细小。
可最多性能测试，就如同期测试导热系数，并以此派生出测试稀硫酸中溶质含有的浓度值。

质用户涡轮流量计缺点有哪些
科里奥利质量管理视频电磁流量计整点不平稳确立整点漂移，影向其精确性度的进一部的提升，可使得有很多形号仪盘表只活用到将总精度可分为通常精度和整点不平稳量度好几部分。
科里奥利重量人涡轮流量计不许用以自动检测低体积密度物质和高压低压空气；溶剂中含气量低于相应制约（按型号查询而异）会有效地著损害自动检测值。
科里奥利线品质热度计进行界机械振动模式不干扰这类铭感，为以免管线机械振动模式印象，大一些型号查询科里奥利线品质热度计的热度感应器器重新安装调整需要较高。
难以中用较高公称直径，当今尚随意性于150（200）mm一些。
测试管径壁划痕腐烛或沉积物水垢会直接影响测试精度度，愈加对簿壁管测试管的科里奥利效果总超声波流量计较为确实不错。
压海损更大，与面积式电子仪表板比较，会有一些型号规格科里奥利安全性能手机超声波流量计和比面积式电子仪表板大100%。
大一部分规格科里奥利品质人水流量计承重和比热容较大的。

常见典型问题
腾龙化工增塑剂装置的主要原料之一为液体邻苯二甲酸酐（简称苯酐），其熔点为131.2℃，在此温度以上是流动性良好的液体状态，一般通过伴热套管管道直接输送，此输送方式下其计量也采用了质量流量计进行计量，质量流量计在这类物料计量输送方面如果使用不当容易出现一些问题，本文介绍使用质量流量计使用过程中出现的两个典型问题及其改进措施。

    1 质量流量计安装位置不当导致流量计量偏差问题及贯处理
    腾龙化工厂一套增塑剂装置因使用外供液体原料苯酐，新购一台质量流量计（PROMASS80型）用于液体苯酐流量计量，该流量计初始安装位置为装置框架边缘竖直管段，即在框架装置边缘距离地面8.2m高度竖直流程管段上。该管段管径DN57×4mm，外层伴热套管管径为DN89×4mm，材质均为304不锈钢。安装位置根据说明书流量计前管段长度50cm，后管段长度35m，根据该类流量计安装要求（前5D后3D）是满足前后管段长度要求的。
    该流量计使用后发现其计量数据有明显偏差，因发出方也有流量计（但发出方流量计非仅计量向我一方流量），经对比计算发现新装流量计计量数据误差较大，每天标定的计量数据都有明显的波动，新流量计显示偏大，达到2‰~10‰，超出规定的精度范围3‰，判断为新购流量计不准（苯酐投入反应釜后立即参与反应，不能从参加反应物数量或生成物数量方面确认具体偏差量）。后来专门装罐车标定确认（对方有可盛装液体苯酐的保温运输罐车），标定结果是对方流量计准确度在3‰之内，合乎精度标准。
    对当时存在的问题咨询了质量流量计供应商，技术人员考察安装位置后亦不能明确判定问题的原因所在，后来推测认为因装在装置竖直管段上，与其他管段在一起且紧挨框架装置，其它管线有振动被共用的支撑物（支架）传送到质量流量计而导致出现异常，后根据此建议进行了移位安装，将此流量计改装到水平管段上，流量计拆下来后送时到计量机构进行校准，校准结果合乎规定标准（偏差量为2‰~3‰）。但装到现场水平管段后发现其计量仍有明显偏差几乎跟以前一样大，因现场实际安装流程是套管高温流程（工作温度150~200℃）且流量计信号线要从固定位置引入室内，不可随意经常进行拆装。此问题一时难以解决，持续存在了相当一段时间（该阶段导致反应苯酐投料量和每月的总量核算无法准确核定）。

    后来又专门在流量计位置后制作了流程用于装车标量，将液体苯酐装车后用地磅标量确认，确认确实是新购流量计计量数据明显偏差，偏差方向为数据多计量2‰~10‰，且无明显波动规律。后来多方论证后计划更改安装位置，将此流量计移位安到距离装置120m开外管廊下方（专门从5m高管廊向下将流程引下来，在距地面1.5m高度进行安装，流量计前直管段150cm，流量计后直管段150cm）后正常，装车后用地磅称重标量确认偏差≤2‰，合乎精度标准，为此长期存在的问题得到解决。根据该流量计安装过程得出如下经验：
    ①在液体苯酐输送中质量流量计应尽可以装在水平管段上，要注意流量计轴线与管道轴线同心；
    ②质量流量计前后直管段长度要符合要求，为避免出现振动现象，建议以厂家提供值的三倍长度距离进行实际安装；
    ③安装时其导管水平高度要特别注意，要用水平仪仔细校正；
    ④要安装在远离振源的环境中（包括机泵可能传过去的振动），也要注意便于检修和远离强电磁辐射的环境中；
    ⑤安装时要避免出现法兰扭曲力矩现象；
    ⑥质量流量计要定期进行校准，对于计量精度要求很高的，要每半年左右到专门的测试机构进行校准。

    2 苯酐在质量流量计中凝固造成堵塞的故障及其处理
    原料苯酐在输送过程中其流程温度至关重要，因为温度一旦低于其熔点，苯酐即会在其中凝结成块，如果流量计内部进水，苯酐遇水反应生成苯二甲酸，熔点更高，可能造成严重管路堵塞故障。
    2012年7月27日，腾龙有机化工所用的质量流量计F1800突然发生凝结堵塞故障，检查发现该质量流量计的双平衡管内部苯酐已经全部凝结成块（事先已确认流量计两端的前后流程也堵塞，但是设法进行了疏通），因前一天夜间已检查，蒸汽正常通入很长时间考虑在原安装位置伴热的低压蒸汽难以融化开内部结块物，于是将仪表线连接解开，伴热铜管断开，质量流量计拆下，取下质量流量计整体。将其中固体结块凿下小块，放在180℃的液体中，不溶解，可知是因为进入了水分反应后凝结结块。
    根据苯酐结块溶于热水以及一些有机物的特性，初步打算用蒸煮的办法进行处理。于是用一铁槽，在铁槽内配入20%氢氧化钠溶液，使质量流量计流通口向下置入其中，使碱液没入流量计本体部分，流通口全部没入，此时注意电极接线盒要在液面一定高度以上以免被水浸湿，另用绝缘材料做好包扎，以避免潮气进入。将铜管伴热改通入高压蒸汽加热升温，此时铜管升温后直接加热了铁槽内液体，对通道口内凝结苯酐开始进行蒸煮，同时观察质量流量计管口苯酐结块的情况。 
    原流量计外壳缠绕的伴热铜管改通入高压蒸汽，是考虑到苯酐遇水反应的生成物熔化温度在200℃以上，正常使用的0.6MPa低压蒸汽加热不太可能熔化开，故将其改接到4.0MPa高压蒸汽上。用高压蒸汽加热，液体很快开始沸腾。1h后，质量流量计管口苯酐结块明显溶解，又1h后，通道内苯酐结块全部溶解，通道畅通。然后用氮气干燥内部通道后，重新装到原流程上，通入物料，质量流量计正常工作。此总共处理7.2h便结束，达到了当天修复故障，恢复正常生产的目标。

    处理质量流量计堵塞故障的一些相关经验：
    ①20%碱液蒸煮是明显有效的（未曾实验过其他浓度碱液的蒸煮溶解效果）；
    ②蒸煮时要保持良好的加热升温，一般情况下温度越高，溶液溶解能力越强，就越容易溶解堵塞物；
    ③蒸煮溶解过程避免质量流量计的传输信号电极接触碱液和水分（进行严密包扎），以免造成其他故障；
    ④在日常使用中要尽可能地避免苯酐温度低于熔点致使堵塞现象发生；
    ⑤如果管线没有倒空，则管线的伴热不可停否则一旦在管线中凝结后再熔化时很可能导致出现一些问题（极易影响到质量流量计的稳定运行）。